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光伏电缆盐雾试验,国标试验条件解读
来源:浙江格亚电气有限公司
发布时间:2026-10-06 06:12:36
光伏电缆盐雾试验——国标试验条件解读
一、适用标准体系
| 标准编号 | 标准名称 | 说明 |
|--|-||
| GB/T 31693-2015 | 光伏用直流电缆 | 光伏电缆产品专用标准 |
| GB/T 2423.17-2008 | 电工电子产品环境试验 第2部分:盐雾试验 | 试验方法标准(等同IEC 60068-2-11) |
| GB/T 12706.1-2020 | 额定电压1kV~35kV挤包绝缘电力电缆 | 含盐雾相关要求 |
| IEC 60068-2-11 | 盐雾试验(基本环境试验) | 国际通用方法 |
> 📌 GB/T 31693-2015 是光伏电缆盐雾试验最核心的引用标准。
二、盐雾试验的核心试验条件
1. 试验类型(按GB/T 2423.17 / IEC 60068-2-11)
| 试验类型 | 代号 | 溶液 | 特点 |
|--||||
| 中性盐雾试验 | NSS | 5% NaCl(质量分数) | 最常用,光伏电缆通常采用 |
| 乙酸盐雾试验 | AASS | 5% NaCl + 冰醋酸调pH至3.1 | 加速腐蚀,更严苛 |
| 铜加速乙酸盐雾试验 | CASS | 5% NaCl + CuCl₂·2H₂O | 最严苛 |
| 交变盐雾试验 | — | 同上,交替喷雾/干燥 | 模拟实际大气环境 |
> ✅ 光伏电缆通常要求:中性盐雾试验(NSS)
2. 关键试验参数(NSS中性盐雾)
| 参数项目 | 标准要求 | 说明 |
|--|-||
| 盐溶液浓度 | 5% NaCl(质量分数) | 用蒸馏水或去离子水配制 |
| pH值 | 6.5~7.2(收集液) | 35°C时测量 |
| 试验温度 | (35±2)℃ | 盐雾箱内部温度 |
| 饱和空气桶温度 | (47±1)℃ | 保证盐雾湿度饱和 |
| 盐雾沉降量 | 1.0~2.0 mL/(80cm²·h) | 24小时平均收集量 |
| 试样倾斜角度 | 15°~30° | 一般取15°~20° |
| 试验持续时间 | 通常为144h、240h、480h、960h、1000h | 依具体标准和产品等级定 |
三、GB/T 31693-2015 中光伏电缆盐雾要求
1. 适用产品范围
- 额定电压:DC 1.5kV / DC 0.6/1kV(单芯/多芯)
- 最高系统电压:DC 1.8kV
- 温度范围:-40°C ~ +90°C(甚至+120°C短时)
2. 盐雾试验具体要求
| 项目 | 要求 |
|||
| 试验类型 | 中性盐雾试验(NSS) |
| 试验时长 | 一般 ≥ 144h(6天),高端产品要求 480h、960h甚至1000h |
| 试验样品 | 电缆成品截取适当长度,外护套暴露于盐雾中 |
| 试验后判定 | ① 外观无明显腐蚀、起泡、开裂
② 绝缘电阻满足标准要求
③ 耐压试验通过 |
3. 典型技术指标对比
| 产品等级 | 盐雾试验时长 | 适用场景 |
|--|-|-|
| 普通级 | 144h | 普通地面电站 |
| 增强级 | 480h | 沿海/高湿地区 |
| 高等级 | 960h~1000h | 离岸/海岛/高盐雾环境 |
四、试验流程要点
试样准备 → 清洁表面 → 测量初始性能(外观/绝缘电阻)
↓
放入盐雾箱(倾斜15°~30°)
↓
连续喷雾(35±2℃, 5% NaCl, pH 6.5~7.2)
↓
达到规定时间(如960h)
↓
取出 → 清洗(流动清水) → 干燥
↓
检测与判定(外观+电气性能)
五、结果判定标准
外观判定
| 等级 | 描述 |
|||
| ✅ 合格 | 无明显腐蚀、变色、起泡、开裂、脱层 |
| ❌ 不合格 | 出现明显锈迹、腐蚀穿透、护套大面积脱落、开裂 |
电气性能判定
| 检测项目 | 要求 |
|-||
| 绝缘电阻 | 满足GB/T 31693规定值(通常≥标准限值) |
| 耐压试验 | 施加规定电压,无击穿 |
| 导体检查 | 无明显腐蚀导致截面积显著减小 |
六、光伏电缆盐雾试验的特殊性
与普通电力电缆相比,光伏电缆盐雾试验有以下特点:
| 特殊点 | 说明 |
|--||
| 直流系统特殊要求 | 直流电场下电化学腐蚀更显著,对金属屏蔽层、接头要求更高 |
| 长期户外暴露 | 光伏电站寿命25~30年,盐雾试验模拟长期腐蚀环境 |
| 双层护套结构 | 通常为交联聚乙烯(XLPE)+ 聚烯烃/低烟无卤护套,需分层评估 |
| 辐照环境叠加 | 实际使用中还需考虑紫外+盐雾+温度循环复合老化 |
| 铜导体防腐 | 光伏电缆多用镀锡铜导体,盐雾对锡层保护效果有检验意义 |
七、注意事项与常见问题
1. 溶液配制:必须使用分析纯NaCl + 蒸馏水/去离子水,pH值需精确调整
2. 设备校准:沉降量用标准漏斗收集,需定期校准
3. 样品放置:避免相互接触,保证盐雾均匀覆盖
4. 时间计算:960h ≈ 40天,需连续不间断运行
5. 结果复现性:不同实验室设备差异可能导致结果波动,建议注明设备型号
> 💡 总结:光伏电缆盐雾试验以 GB/T 31693-2015 为产品标准、GB/T 2423.17 为方法标准,核心条件为 5% NaCl、35℃、pH 6.5~7.2、NSS类型,试验时长根据应用环境从 144h到1000h 不等。沿海及高盐雾地区项目通常要求 ≥480h。
如需了解具体某类光伏电缆(如1500V直流双芯光伏电缆)的详细盐雾要求,可进一步探讨。
一、适用标准体系
| 标准编号 | 标准名称 | 说明 |
|--|-||
| GB/T 31693-2015 | 光伏用直流电缆 | 光伏电缆产品专用标准 |
| GB/T 2423.17-2008 | 电工电子产品环境试验 第2部分:盐雾试验 | 试验方法标准(等同IEC 60068-2-11) |
| GB/T 12706.1-2020 | 额定电压1kV~35kV挤包绝缘电力电缆 | 含盐雾相关要求 |
| IEC 60068-2-11 | 盐雾试验(基本环境试验) | 国际通用方法 |
> 📌 GB/T 31693-2015 是光伏电缆盐雾试验最核心的引用标准。
二、盐雾试验的核心试验条件
1. 试验类型(按GB/T 2423.17 / IEC 60068-2-11)
| 试验类型 | 代号 | 溶液 | 特点 |
|--||||
| 中性盐雾试验 | NSS | 5% NaCl(质量分数) | 最常用,光伏电缆通常采用 |
| 乙酸盐雾试验 | AASS | 5% NaCl + 冰醋酸调pH至3.1 | 加速腐蚀,更严苛 |
| 铜加速乙酸盐雾试验 | CASS | 5% NaCl + CuCl₂·2H₂O | 最严苛 |
| 交变盐雾试验 | — | 同上,交替喷雾/干燥 | 模拟实际大气环境 |
> ✅ 光伏电缆通常要求:中性盐雾试验(NSS)
2. 关键试验参数(NSS中性盐雾)
| 参数项目 | 标准要求 | 说明 |
|--|-||
| 盐溶液浓度 | 5% NaCl(质量分数) | 用蒸馏水或去离子水配制 |
| pH值 | 6.5~7.2(收集液) | 35°C时测量 |
| 试验温度 | (35±2)℃ | 盐雾箱内部温度 |
| 饱和空气桶温度 | (47±1)℃ | 保证盐雾湿度饱和 |
| 盐雾沉降量 | 1.0~2.0 mL/(80cm²·h) | 24小时平均收集量 |
| 试样倾斜角度 | 15°~30° | 一般取15°~20° |
| 试验持续时间 | 通常为144h、240h、480h、960h、1000h | 依具体标准和产品等级定 |
三、GB/T 31693-2015 中光伏电缆盐雾要求
1. 适用产品范围
- 额定电压:DC 1.5kV / DC 0.6/1kV(单芯/多芯)
- 最高系统电压:DC 1.8kV
- 温度范围:-40°C ~ +90°C(甚至+120°C短时)
2. 盐雾试验具体要求
| 项目 | 要求 |
|||
| 试验类型 | 中性盐雾试验(NSS) |
| 试验时长 | 一般 ≥ 144h(6天),高端产品要求 480h、960h甚至1000h |
| 试验样品 | 电缆成品截取适当长度,外护套暴露于盐雾中 |
| 试验后判定 | ① 外观无明显腐蚀、起泡、开裂
② 绝缘电阻满足标准要求
③ 耐压试验通过 |
3. 典型技术指标对比
| 产品等级 | 盐雾试验时长 | 适用场景 |
|--|-|-|
| 普通级 | 144h | 普通地面电站 |
| 增强级 | 480h | 沿海/高湿地区 |
| 高等级 | 960h~1000h | 离岸/海岛/高盐雾环境 |
四、试验流程要点
试样准备 → 清洁表面 → 测量初始性能(外观/绝缘电阻)
↓
放入盐雾箱(倾斜15°~30°)
↓
连续喷雾(35±2℃, 5% NaCl, pH 6.5~7.2)
↓
达到规定时间(如960h)
↓
取出 → 清洗(流动清水) → 干燥
↓
检测与判定(外观+电气性能)
五、结果判定标准
外观判定
| 等级 | 描述 |
|||
| ✅ 合格 | 无明显腐蚀、变色、起泡、开裂、脱层 |
| ❌ 不合格 | 出现明显锈迹、腐蚀穿透、护套大面积脱落、开裂 |
电气性能判定
| 检测项目 | 要求 |
|-||
| 绝缘电阻 | 满足GB/T 31693规定值(通常≥标准限值) |
| 耐压试验 | 施加规定电压,无击穿 |
| 导体检查 | 无明显腐蚀导致截面积显著减小 |
六、光伏电缆盐雾试验的特殊性
与普通电力电缆相比,光伏电缆盐雾试验有以下特点:
| 特殊点 | 说明 |
|--||
| 直流系统特殊要求 | 直流电场下电化学腐蚀更显著,对金属屏蔽层、接头要求更高 |
| 长期户外暴露 | 光伏电站寿命25~30年,盐雾试验模拟长期腐蚀环境 |
| 双层护套结构 | 通常为交联聚乙烯(XLPE)+ 聚烯烃/低烟无卤护套,需分层评估 |
| 辐照环境叠加 | 实际使用中还需考虑紫外+盐雾+温度循环复合老化 |
| 铜导体防腐 | 光伏电缆多用镀锡铜导体,盐雾对锡层保护效果有检验意义 |
七、注意事项与常见问题
1. 溶液配制:必须使用分析纯NaCl + 蒸馏水/去离子水,pH值需精确调整
2. 设备校准:沉降量用标准漏斗收集,需定期校准
3. 样品放置:避免相互接触,保证盐雾均匀覆盖
4. 时间计算:960h ≈ 40天,需连续不间断运行
5. 结果复现性:不同实验室设备差异可能导致结果波动,建议注明设备型号
> 💡 总结:光伏电缆盐雾试验以 GB/T 31693-2015 为产品标准、GB/T 2423.17 为方法标准,核心条件为 5% NaCl、35℃、pH 6.5~7.2、NSS类型,试验时长根据应用环境从 144h到1000h 不等。沿海及高盐雾地区项目通常要求 ≥480h。
如需了解具体某类光伏电缆(如1500V直流双芯光伏电缆)的详细盐雾要求,可进一步探讨。
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